前言

    太阳能光电池需要被连接（普通为串联），然后层迭封装起来，以防止受到损坏，这就是所谓的模块化封装，同时，该模块制程一般将依据电池种类和模块应用型态来决定。

一、电池串联
    当制造太阳能光电模块时，太阳能电池首先必须以串联的方式（电池串行）连接，这是因为每单一硅晶太阳电池的各别电能输出是很低的。在串接程序里，每一个电池的前端接点将被焊接到下一个电池的后端接点之上，以便将每一个电池的前端负极连接到下一个电池的后端正极，也就是将若干电池作串联式的连接（图 1 ）。

    然后，每一串序的开始和结束再向外延伸，以用于随后的电力连接。在大量生产时，所谓的 ” Tabber-Stringers” 机器经常被使用于自动化焊接。但是，顾客量身定作的电池产品则通常以手工制作。硅晶电池系一个接一个地在独立的制造工作站被连接；相反地，薄膜电池则借着独立层中沟槽的切割来予以完成，同时，电力连接则是电池组装的一主要部分；通常，雷射或机械线切被使用，将该材料切割成大约 1 公分宽的电池长条。

    图 2 表示当电池被配置在前侧时，该组装之序列。此方式系使用在碲化镉(CdTe) 模块和大部分的非晶硅模块上面。首先，透明氧化物导电 (TCO) 层被分离成平行的长条状，然后太阳能电池层沈积在上面。接着，第二切段（太阳能电池层）有点偏离第一切段 (TCO) 来制作，但是仍然与后者平行。最后，再切割与制作第三切段后接点（金属层）。此方式制造了从一电池的后接点至下一电池的前接点之间的电力连接，使得各别电池长条能以串联的方式作相互的连接。参见图 3 ，该结构系以相类似的方式来成型：从后接点开始，铜铟硒 (CIS) 电池和非晶硅薄膜电池系以相反的顺序装配。